机制玻镁板质量保障措施
（1） 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
（2）根据规范要求，对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收，对不符合要求的分项工程检验批，整改完毕后重新报检，直到分项工程检验批验收合格。
（3）加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展质量管理，确保工程质量目标实现。
（4） 坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，迁就。
（5）进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。
（6）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各所属劳动成品保护工作的监督管理。
（7） 成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
（8）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
机制硅岩板施工现场消防管理
1）施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。
2）施工现场应配备灭火器材。
3）施工工地应配备电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，必须由电工进行，并且必须与物品隔离或采取可靠的安全防护措施。
4）施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。
5）施工现场配备的消防设备应安全、配备位置应能够保证存放、拿取便捷。
6）保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。未涂抹防护层的保温材料的施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖，减少保温材料的面积和时间。
净化板的侧磨和端磨。
安装各钢板时，应将其准确地搭接在原钢板上，并与原钢板夹紧，直至钢板两端固定。一种简单有效的方法是用一对夹钳将重叠的钢板分离开来。定位夹紧,当钢板纵向方向,,尤其是上端,需要用钳夹重叠部分保证钢板的一端,另一端是重叠修复钢板在正确的位置。在安装过程中，夹具应始终纵向夹紧钢板。
在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须完全固定，固定必须从钢板的中心开始，然后延伸到两侧，然后固定钢板的重叠侧。对于端部搭接，由于屋顶和墙板是采用连续加工的方法制作的，因此可以根据长度l供应钢板。受运输条件限制，一般不需搭接，钢板长度足以满足屋面铺设的需要。
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